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技术实力

——公司与华中科技大学、中国矿业大学、中国一航集团等在液压支架电液控制系统研究方面开展合作“液压支架电液控制系统研制”项目,首批研制出30多套,在平顶山煤业集团六矿成功进行了工业性试验,项目于2009年11月顺利了通过省科技厅组织的有两名院士参加的项目验收和成果鉴定。

——2013年在煤机行业首次投入使用全智能无人高精度切割生产线,实现上板、切割、下料的全智能无人化生产。切割板厚16-40mm,实现月切割下料15000吨。切割效率快,切割精度高,切割变形小。

——为了保证和提高结构件质量,同时提升生产效率,消除人为造成的随机缺陷,目前正与国际顶尖设备供应商合作,引进覆盖结构件拼装、预热、焊接、物流及信息化管理全流程的智能化中厚板拼装生产线,保证结构件的拼焊品质,提高焊接效率。

——2015年公司与高校合作开发出,适应支架结构件的焊趾处理技术,减小应力集中,提高结构件的疲劳寿命,在高应力下疲劳寿命可提高3倍。

——郑煤机拥有4条油漆喷涂生产线:结构件大件喷涂生产线、结构件小件喷涂生产线、缸筒抛丸、底漆生产线及立柱、千斤顶喷涂生产线。液压支架99%的零部件都可以在喷涂线上进行漆前喷丸和喷漆处理。涂装线喷丸除锈彻底,提高了油漆附着力;施工环境封闭,避免环境污染和工件的交叉污染;工件转序自动化,减少物流提高了生产效率;车辆化的喷涂工艺流程,提高了产品抗腐蚀能力和外观质量。

——在特殊煤层液压支架核心技术研究方面,研制开发了支架支护高度为0.9-2.1米的宁煤大倾角薄煤层电液控制支架,采用电液控制系统,适应煤层倾角平均24°,最大35°的倾斜工作面,该支架的研制对实现大倾角工作面机械化开采意义重大。另外还研制开发了适应煤层厚度在0.7-1.3米的极薄煤层电液控制液压支架,解决了我国目前对于厚度1米左右煤层无法实现机械化开采的难题。

 

现有研发条件:

 

——技术中心有行业内水平领先的设计研究院。设计研究院采用Pro/E、UG等大型软件及自主开发的液压支架专用软件进行设计计算和分析;

——企业现有8000kN、10000kN和目前国内最大的30000kN液压支架整架试验台各一台,通过对现有试验台的设计、制造和使用,积累了一定的经验,具备了重型液压支架测试中心的研制能力;

——拥有国内外煤炭行业仅有的50MPa-500L/min液压支架阀综合性能试验台以及国内领先的外加载油缸试验台;

——技术中心拥有科研、中试面积9000 m2,中心现有培训基地1000m2,中试基地3000 m2,科研仪器设备原值超过7亿元。

2016年,郑煤机集团公司承担的河南省重大科技专项“高端综采液压支架智能制造焊接机器人的研究与应用“项目总投资预计12325万元,实施年限为两年,项目获得政府批复资金1000万元,目前已在实施。实施机器人在液压支架自动化生产线上的应用研究,是引领包括液压支架在内的煤矿机械行业加快产业转型升级,提高经济增长质量和效益,加快推进煤机制造业现代化步伐的重要方式和载体,加大系统性、前瞻性技术研发力度,使试验研究条件达到国际先进水平。