企业博士后科研工作站和院士工作站分别通过有关部门认定后，作为企业技术创新体系的重要组成部分，在企业技术创新工作中发挥了积极作用。
二、技术中心工作开展
1、人才队伍建设
    企业实施全方位人才培养战略。充分发挥科技人才的作用，形成引进人才、留住人才、调动人才积极性的激励机制和良好环境；通过对现有人才培训、提升学历和水平；通过大量引进应届毕业生，改善科技队伍专业结构和年龄结构，研发中心人员平均年龄下降了5岁。
企业有各类技术人员1000余人，研究与试验发展人员287人，高级技术职称人员66人，博士4人，享受政府津贴专家6名；国内同行知名的技术带头人12名；还有中国科学院院士宋振骐、工程院院士李培根、张铁岗以及海外归来的李金奎教授等在内的特聘专家6人。公司先后为电液研发中心、长壁公司、博士后工作站、国际市场部等引进相关专业急需的高层次技术20余人，这些人才的加盟，为郑煤机持续发展注入了新鲜血液，也为郑煤机腾飞插上了翅膀。
2、标准化建设
    2006年为高端液压支架制定的企业标准《高可靠性液压支架安全性要求》是我国第一个与欧洲标准接轨的液压支架产品标准，高于现行的国家煤炭行业MT312-2000标准，该标准的某些指标还高于世界通用的欧洲EN标准。
技术中心策划了企业技术标准体系框架并组织制订、修订技术基础标准、产品标准、零部件标准、检验标准等近200个企业标准，在行业内率先进行了液压支架零部件的通用化设计。实现了模块化设计和数字化传输。
以高端产品的设计标准为依据，从结构件部件、立柱千斤顶、液压系统配套及管路附件等方面，全面开展对高端产品通用化标准的研究与制定。公司制定了《液压支架用实芯焊丝》标准并申报行业标准，是公司首次自主申报行业标准制订。制修订并发布了《液压支架常用钢铁产品选用标准》等15项企业标准。制修订液压支架通用件标准并发行《 液压支架通用件设计手册》第二版。郑煤机集团公司产品标准化、模块化程度处于行业内领先水平。
3、产学研合作情况
    ——公司与华中科技大学、中国矿业大学、中国一航集团等在液压支架电液控制系统研究方面开展合作“液压支架电液控制系统研制”项目，首批研制出30多套，在平顶山煤业集团六矿成功进行了工业性试验，项目于2009年11月顺利了通过省科技厅组织的有两名院士参加的项目验收和成果鉴定，项目达到世界先进水平。
    ——2009年，研制成功了最大支护高度达到7米的ZY16800/32/70D型两柱掩护式电液控制支架，再次刷新了由我公司创造的多项世界纪录，目前已经批量产出158多架。
    ——完成“二级缸缸体焊缝结构受力分析研究”。针对双伸缩立柱二级缸缸体焊缝的八种结构型式，建立受力分析模型，通过有限元分析计算，对八种焊缝型式做出评价，并推荐出合理的焊缝结构。项目系统分析了引起中缸底断裂和疲劳失效的主要因素及裂纹扩展规律，计算了不同结构和焊接工艺下的拘束应力，优化了接头焊接工艺。
    ——完成镀铬替代工艺研究。已完成全部试验和结果分析，与中科院金属所、天津大学、山东正昌煤机厂和四川华泽纳米材料有限公司等单位进行相关技术交流，对不同替代工艺成本效率及环保效果进行分析对比；最后确定Ni-Ni-Cr工艺为Cu/Sn-Cr的替代工艺，研究成果已用于表面处理生产线建设。
    ——完成热处理工艺优化研究。对亚温淬火及临界区淬火工艺进行理论分析和正交试验设计，最终根据不同设计强度要求，制定差异性的热处理工艺。
    ——完成实芯大直径活柱起泡对策研究。研制专用缓释剂，减少酸洗过程中氢的渗入；对脉冲电沉积工艺进行工业性试验，获得比直流电沉积镀层更均匀、结晶更细密的镀层，解决电镀起泡问题；该成果已用于生产。
    ——完成“标准化图档协同管理软件”系统研究。利用该系统搭建的平台来集成管理公司标准化方面的技术数据信息，通过技术手段对企业的设计图纸、办公文档、图片、视频等进行统一管理，有效保护郑煤机知识产权，方便快捷的检索、统计企业内相关设计图纸、文档等信息，使企业的图文档管理水平上了一个新台阶。
    ——在特殊煤层液压支架核心技术研究方面，研制开发了支架支护高度为0.9－2.1米的宁煤大倾角薄煤层电液控制支架,采用电液控制系统，适应煤层倾角平均24°，最大35°的倾斜工作面，该支架的研制对实现大倾角工作面机械化开采意义重大。另外还研制开发了适应煤层厚度在0.7－1.3米的极薄煤层电液控制液压支架，解决了我国目前对于厚度1米左右煤层无法实现机械化开采的难题。

三、技术中心创新能力建设
现有研发条件：
    ——技术中心有行业内水平领先的设计研究院。设计研究院采用Pro/E、UG等大型软件及自主开发的液压支架专用软件进行设计计算和分析；
    ——企业现有8000kN、10000kN和目前国内最大的30000kN液压支架整架试验台各一台，通过对现有试验台的设计、制造和使用，积累了一定的经验，具备了重型液压支架测试中心的研制能力；
    ——拥有国内外煤炭行业仅有的50MPa-500L/min液压支架阀综合性能试验台以及国内领先的外加载油缸试验台；
    ——技术中心拥有科研、中试面积9000 m2，中心现有培训基地1000m2，中试基地3000 m2，科研仪器设备原值6950万元。

郑煤机集团公司向国家发改委申报技术中心创新能力建设项目总投资4300万元，实施年限为一年半，项目获得国家批复资金500万元，目前已在实施。 通过创新能力专项建设，继续引领液压支架高可靠、重型化的发展方向，加快综采装备成套化技术开发的步伐。加大系统性、前瞻性技术研发力度，使试验研究条件达到国际先进水平。掌握具有自主知识产权的高可靠性液压支架的核心技术，实现液压支架电液控制系统研究和制造的完全自主化、产业化，全面提升企业核心竞争力，成就世界一流的煤矿装备集团。