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郑煤机重装亮相第17届中国国际煤炭展

发布时间:2017-12-05 发布人:郑煤机管理员 内容来源:集团公司办 浏览次数:4946

10月25日,以“绿色、转型、升级”为主题,以“中国创造、引领未来”为口号的第十七届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在京开幕,河南机械装备投资集团旗下的郑煤机集团携世界工作阻力最大、采高最高液压支架等设备重装亮相展会。

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展会期间,国内各大煤业集团企业领导以及德国、俄罗斯、美国、越南等国外合作企业先后到郑煤机集团展位驻留参观,河南机械装备投资集团党委书记、董事长焦承尧,及郑煤机集团公司领导向家雨、付祖冈、郭昊峰、高有进、付奇等热情接待来宾并介绍了智能集控中心、3DVR体验、8.8米超高端液压支架等产品。

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再造行业巅峰 刷新世界纪录

郑煤机展区占地面积近800平米,分为支架展示、综采工作面自动化系统、3DVR体验、顺槽集控中心、高强复合C型槽、液压支架全寿命周期管理与服务、郑煤机“一带一路”成果展示等九部分。


   此次展会,郑煤机集团携带了多台重量级设备:

   ZY26000/40/88D型液压支架设计高度8.8米,整体采用抗疲劳、抗冲击技术;配套目前最大缸径的φ600mm超长可靠性立柱,乳化液回收再利用绿色环保技术;立柱、平衡千斤顶外表面激光熔覆不锈钢、内表面镀铜,为目前行业内生产的最大型号产品,适用于超大采高、高产高效生产工作面。

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    ZF23600/29/45D支架工作阻力达23600kN,结构件采用抗疲劳、高可靠性设计,放煤机构采用郑煤机专利五箱型尾梁技术。适用于强烈顶板压力、厚煤层高产高效综放工作面。

    ZY4000/09/18D薄煤层支架,采用新型薄煤层专用立柱,可靠性高,整体式顶梁,双侧固定侧护板,卧式抬底机构;安全的过人空间,合理的液压元件布置,方便检修维护。配备自主研发的薄煤层电液控制系统,实现自动化集中控制。

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    ZZ10800/18/38D液压支架配置大流量双进双回供液系统,高可靠性、抗疲劳、抗冲击设计,顶掩铰接处防漏矸、箱体式护帮。参展产品全面展示了郑煤机公司在液压支架、新产品研发、关键零部件生产制造等设备生产方面的研发实力和技术水平。

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参观者认为这些设备体现了国内煤矿机械装备制造行业的最高水平,为大型现代化煤矿安全、高效开采提供了先进的成套煤机装备及技术,在国内煤矿机械装备制造行业保持了龙头地位,纷纷给予高度评价。

挺进智能时代 VR体验成为最大亮点

习近平总书记指出,建设现代化经济体系,实现制造强国,必须把发展经济的着力点放在实体经济上,必须加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。在此背景下,各机械制造厂家积极研发开拓将智能设计与产品生产及作业相结合的工作方式。

作为此次展会的唯一一家VR体验中心,郑煤机集团展示的3DVR展示平台吸进众多参观者驻足体验。参观者只需要提供矿井信息,郑煤机的区域性设备信息库立刻给出相似条件的工程案例,并让参观者通过3DVR技术,身临其境地体验样机的细节。

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作为创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统,VR技术可利用计算机生成一种模拟环境,是一种多源信息融合的、交互式的三维动态视景。郑煤机设计研究院认为“VR+智能可视化工程管理”科研创新方面大有可为,全新的展现模式也可以吸引同行业前来参观学习,有利于提升公司的科技创新表现力。

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“真的太神奇了,你们也都来感受一下!”10月25日下午,在郑煤机展区VR体验区内,来自神华集团的参观者带上VR眼镜,感受到了在井下工作面行走的体验。参观者们还饶有兴趣地体验了智能工作面、高端制造展示、智能设计展示三个部分。

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在这小小的体验背后,却是设计者们半年多昼夜研究设计的结果。为了实现VR技术的现场应用,郑煤机设计研究院联合技术工艺部、液压电控公司等部门,利用航拍、监控系统提供现场形象素材,并利用BIM技术将现场实际情况模拟到电脑画面上,通过VR设备转接,确保模拟画面能完全匹配现场实际效果,“看到你们的产品,就看到了煤机行业的未来!”神华集团来宾在体验完VR后由衷感叹道。

集控中心助力智能生产

近年来,智能家居、自动驾驶汽车等物联网技术革命成果已深入大众,煤矿工人也希望通过智能化生产降低劳动强度、提高工作效率,而集成控制则是智能生产的基础,若有一台设备能同时控制液压支架、采煤机、语音通信从而调度整个工作面,岂不更好?

郑煤机液压电控公司正是让这一梦想照进现实的探索者。以其研发的新产品——顺槽集控中心为例,该类型集控中心适用于中厚煤层自动化工作面,集成智能供液系统、液压支架电控系统、采煤机自动化系统、语音通信系统、工作面视频辅助系统与集控自动化系统,具备实现一键自动化顺序启停、液压支架的远程与自动化控制、采煤机的远程与自动化控制、视频辅助干预与自动化跟随等自动化功能。

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据悉,枣矿集团付村煤矿于2017年9月顺利完成自动化安装与调试,正式进入常态化自动化开采阶段。此举使该工作面工作效率显著提高,工人劳动强度大幅降低,正常生产人员由原来的12人减少至5人,不仅取消夜班生产,还为实现“朝九晚五、周末集休”的目标创造条件,大大提高矿工幸福指数。

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展望未来,郑煤机集团负责人表示,将不断加大创新投入,持续为煤机行业提供安全、智能、成套的设备及专业化服务,在煤矿开采中逐步推广5G通信、AR/VR、大数据分析等技术,加强成套化综采技术、智能控制、无人工作面、数字矿山等前沿技术研究,引领煤机行业走向新时代。